Cel Szkolenia:

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z klasycznymi metodami pomiarowymi do określania wielkości geometrycznych długości i kąta. Uczestnicy kursu poprzez wykłady teoretyczne a przede wszystkim zajęcia praktyczne nabędą umiejętności obsługi podstawowych przyrządów metrologicznych takich jak: suwmiarki, mikrometry, średnicówki, czujniki, wysokościomierze czy pasametry. Poruszone zostaną zagadnienia związane z właściwym doborem przyrządów do zadań pomiarowych, interpretacją wymagań rysunkowych (wymiary podstawowe, warunki pozycji, odchyłki kształtu) czy też zapisywaniem i archiwizowaniem wyników pomiaru.

Praktyczny charakter szkolenia zapewnia 100% gwarancję przyswojenia i utrwalenia przekazywanej wiedzy. Szkolenie to kierowane jest przede wszystkim dla służb kontroli jakości (od kontrolerów jakości po inżynierów jakości dostawców), ale także dla osób pośrednio związanych z wykonywaniem pomiarów a chcących pogłębić swoja wiedze w tym temacie (konstruktorzy, technolodzy czy kadra zarządzająca).

1. Podstawowe terminy związane z metrologią.
2. Pojęcie procesu pomiarowego i jego konsekwencje.
3. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru długości i kąta.
4. Metody pomiarowe.
5. Właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych.
6. Błędy w pomiarach długości.
7. Sposoby opracowania wyników pomiaru oraz podstawy ich interpretacji.
8. Podstawowe informacje związane z wzorcowaniem przyrządów suwmiarkowych, mikrometrycznych, czujnikowych i sprawdzianów.
9. Przyrządy suwmiarkowe – klasyfikacja i zasada działania.
10. Przyrządy mikrometryczne – klasyfikacja i zasada działania.
11. Przyrządy czujnikowe – klasyfikacja i zasada działania.
12. Płytki wzorcowe – materiały, klasy dokladności i zasady poprawnego zestawienia płytek w stosy.
13. Sprawdziany – klasyfikacja i zasada działania.
14. Podstawy analizy systemów pomiarowych dla cech liczbowych i atrybutywnych.

Ćwiczenia:

Ćwiczenie z jednostkami miar.

Definiowanie przyrządów kontrolno-pomiarowych.

Wyznaczanie właściwości metrologicznych przyrządów z odczytem analogowym i cyfrowym.

Opracowanie wyników pomiaru.

Interpretacja wyników pomiaru -> orzekanie o zgodności lub niezgodności z określonymi wymaganiami.

Wyznaczanie parametrów przyrządów suwmiarkowych.

Odczyt z analogowych przyrządów suwmiarkowych.

Odczyt z analogowych przyrządów mikrometrycznych.

Pomiary wymiarów zewnętrznych przyrządami suwmiarkowymi i czujnikowymi z odczytami cyfrowymi i analogowymi.

Pomiar wymiarów wewnętrznych pryrządami suwmiarkowymi.

Pomiary średnic przyrządami suwmiarkowymi i mikrometrycznymi z odczytem analogowym i cyfrowym.

Wybór właściwego przyrządu do pomiaru określonej charakterystyki danego detalu.

Zestawianie płytek wzorcowych w stosy.

Sprawdziany -> ocena przydatności systemu go do kontroli cech atrybutywnych.