Rysunek techniczny jest językiem wymiarowania i tolerowania geometrycznego wyrobów. GD&T -  jest systemem symboli, znaków, zasad oraz definicji służących do jednoznacznego zdefiniowania geometrii wytwarzanych przedmiotów. Celem szkolenia gd&t jest nabycie przez uczestników praktycznej wiedzy w temacie interpretacji i zrozumienia tego specyficznego języka. W planie szkolenia ujęte jest kilkadziesiąt przykładów ze standardu ISO jak i ASME. W czytelny sposób ukazane są najistotniejsze różnice dzielące oba te systemy.
Po każdym rozdziale przewidziany jest grupowy test składający się z kilku pytań, który ma za zadanie utrwalić uczestnikom przekazywaną wiedzę na temat gd&t.

Zestaw dydaktyczny wykorzystywany w trakcie szkolenia dla zobrazowania następujących zagadnień:

• Wymaganie maksimum materiału dla elementu (MMC; MMR)
• Wymaganie maksimum materiału dla baz (MMB)
•  Wymaganie niezależności dla tolerancji pozycji (RFS)
•  Tolerancje złożone dla tolerancji pozycji
• Kombinacja tolerancji dla tolerancji pozycji
• Wymaganie "SEPARATE REQUIREMENT" 
• Wymaganie "SIMULTANEOUS REQUIREMENT"

•  Po każdym rozdziale bądź w trakcie będzie przeprowadzony quiz lub ćwiczenia zespołowe, których celem będzie upewnienie się, że przedstawiony materiał został zrozumiany i opanowany.
• Udział w szkoleniu zostanie potwierdzone imiennym certyfikatem.
• Szkolenie w wielu punktach odnosi się do klasycznej jak i współrzędnościowej techniki pomiarowej.
• Każdy uczestnik otrzymuje wysokiej jakości materiały szkoleniowe.

•  Poznanie historii i znaczenia rysunku technicznego
• Wprowadzenie do podstawowych zagadnień tolerowania i wymiarowania geometrycznego
• Przegląd podstawowych norm ISO oraz ASME dotyczących rysunku technicznego
• Zapoznanie z głównymi zasadami tolerowania i wymiarowania w obu standardach (ISO oraz ASME): definicja wymiaru, elementu wymiarowalnego, zasada niezależności, zasada powłoki oraz wszelkie konsekwencje wynikające z wyboru odpowiedniego standardu na rysunku.
• Zdobycie umiejętności biegłego posługiwania się zapisami z wymaganiami Maksimum oraz Minimum Materiału
• Możliwości zastosowania modyfikatorów na rysunkach
• Przegląd tolerancji geometrycznych wraz z odniesieniami do podstawowych zasad tolerowania (wymiar wg ISO i ASME – pokazanie różnic), zobrazowanie konsekwencji użycia zasady Maksimum Materiału w poszczególnych zapisach tolerancji
• Nauka poprawnego bazowania oraz odczytywania  wymagań co do baz z rysunku
• Rozpisywanie tolerancji geometrycznych na poszczególne składowe
• Przykłady tolerowania funkcjonalnego
• Odniesienia do klasycznej oraz współrzędnościowej techniki pomiarowej
• Ćwiczenia oraz zadania zespołowe po każdym rozdziale jako uzupełnienie przedstawionego materiału
• Praca z zestawem dydaktycznym

1) GPS/GD&T - Podstawy i wprowadzenie.

• Przegląd podstawowych pojęć stosowanych w obu standardach,
• Podział i klasyfikacja tolerancji geometrycznych,
• Struktura norm ISO oraz ASME,
• Cel stosowania tolerancji geometrycznych,
• Symbole, ramka tolerancji, podstawowe modyfikatory, rodzaje elementów,
• Definicja elementu wymiarowalnego.

2) Podstawowa zasada tolerowania wg ISO vs. Rule #1 wg ASME.

• Zasada niezależności wg ISO,
• Zasada nr 1 wg ASME – „Perfect form At MMC”,
• Interpretacja wymiaru.

3) Wymaganie maksimum materiału (M), minimum materiału (L) oraz wzajemności (R).

• Granica maksimum i minimum materiału,
• Stan wirtualny dla maksimum materiału,
• Modyfikatory M, L oraz R,
• Podstawy projektowania sprawdzianów dla warunków z modyfikatorami.

4) Tolerancje kształtu.

• Metody oceny odchyłek kształtu,
• Tolerancje prostoliniowości, płaskości, okrągłości oraz walcowości,
• Wymaganie powłoki a tolerancja kształtu.

5) Bazy

• Symbole, położenie symbolu bazy, bazy - wymaganie RFS, bazy - wymaganie MMC.
• Bazy cząstkowe. 

6) Tolerancje kierunku.

• Tolerancje prostopadłości, równoległości oraz nachylenia,
• Wymaganie maksimum materiału przy tolerancjach kierunku,
• Interpretacja osiowa a interpretacja powierzchniowa - pomiar na CMM vs. sprawdzian.

7) Tolerancje położenia

• Tolerancje pozycji: punktu, prostej, szyku elementów, tolerowanie poprzez tolerancje złożone oraz kombinacje tolerancji, zewnętrzne pole tolerancji, tolerancja współśrodkowości oraz współosiowości, tolerancja symetrii, inne przypadki tolerancji położenia,
• Interpretacja osiowa a interpretacja powierzchniowa - pomiar na CMM vs. sprawdzian.

8) Tolerancje kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni.

• Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu,
• Tolerancje kształtu wyznaczonej powierzchni,
• Niesymetryczne pole tolerancji - modyfikator UZ oraz U.

9) Tolerancje bicia

• Tolerancje bicia promieniowego oraz osiowego,
• Tolerancje bicia w wyznaczonym kierunku,
• Tolerancje bicia całkowitego.

10) Pozostałe różnice pomiędzy normami ASME i ISO.

• Stosowane symbole,
• Różnice dotyczące pojęć oraz symboli.  

 Dla Państwa przygotowany został plan szkolenia + informacje ogólne w formie pliku pdf, aby łatwo można było pobrać i wydrukować niezbędne szczegóły dotyczące oferty.